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【彩涂板知识】影响彩涂板色差的六个因素

发布日期:2018-02-12 23:44 作者:彩涂板 点击:

    彩涂板的应用日益广泛,在使用过程中若板面出现色差,必然会影响到客户使用,给企业造成损失,应加以分析。 
影响彩涂板色差的因素有:涂料、基板、化涂处理、膜厚、PMT及冷却水等。具体为: 
1、涂料 
由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大,涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸,出现色差带。另外更换涂料颜色,特别是颜色反差较大的两个颜色,会由于清洗不干净,造成色差。 
2、基板 
基板锌花大小的不同也会影响色差,在晶界处会形成许多大小不一的小凹坑,对板面色差造成影响。对浅颜色而言色差尤为明显,最好选用无锌花或小锌花基板。
3、化涂处理 
化涂工艺不当,造成化涂膜过厚,烘干后会使板温不足。若是涂辊辊身有伤,烘干后就会形成发黄斑块,造成彩涂板色差,尤其浅色明显。
 
4、膜厚 
膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整方法主要有:涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力等。
5、PMT 
PMT表示涂料固化完好时,带钢所需达到的峰值温度。PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT变化、基板厚度不均会造成PMT变化、季节变化炉内温度变化也会造成PMT变化。 
 
 
6、冷却水
    雾化冷却,冷却水没有及时更换,当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来,随着冷却水被带到板面上,经过挤干辊挤压后,在板面上造成色差。生产中,冷却水应适当保持溢流,让冷凝下来的挥发物及时溢流去除,才能避免造成板面色差。        
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